Haberler

Profilometre Prob Ucu Seçimi: Uç Yarıçapı ve Hata

Profilometre Prob Ucu Seçimi: 8 Kritik Kriter

Profilometre prob ucu seçimi; yalnızca 2 µm veya 5 µm uç yarıçapından birini işaretlemek değildir. Ölçülecek yüzeyin en dar vadisi, izin verilen temas kuvveti, prob açısı, parça geometrisi, travers yönü, filtre ayarı ve teknik resimdeki standart birlikte değerlendirilmelidir. Yanlış uç, yüzey profilini mekanik olarak yumuşatabilir, dar vadilere ulaşamayabilir veya hassas kaplama üzerinde kalıcı iz bırakabilir. Kısa cevap: Önce teknik resimdeki parametre ve ölçüm şartını okuyun. Ardından yüzey ölçeğine uygun uç yarıçapını, dik yamaçlara erişebilecek uç açısını, malzemeye zarar vermeyecek ölçme kuvvetini ve parçada çarpışmadan ilerleyebilecek prob gövdesini seçin. Prob, filtre ve değerlendirme uzunluğunu tek bir ölçüm sistemi olarak doğrulayın.
Profilometre prob ucu seçimi için değiştirilebilir problu INSIZE ISR-C300
Değiştirilebilir prob ve aksesuar seçenekleri, farklı yüzey geometrilerine uyarlanabilen bir ölçüm düzeni kurulmasını sağlar.

Profilometre prob ucu seçimi neden önemlidir?

Temaslı profilometrede elmas uç, belirlenen hat boyunca yüzeyi izler. Düşey hareket bir dönüştürücüyle elektriksel veriye çevrilir; cihaz bu veriyi filtreleyerek Ra, Rz, Rt ve teknik resimde istenen diğer parametreleri hesaplar. Uç, sonsuz küçük matematiksel bir nokta değildir. Belirli bir yarıçapı ve açısı bulunduğu için yüzeyle temas eden ilk mekanik filtredir. Bir vadi uçtan daha dar olduğunda elmas uç tabana kadar inemez. Ölçülen vadi daha geniş ve sığ görünebilir. Çok küçük uç ise daha kısa dalga boylu ayrıntıları izleyebilir; fakat kirlenme, aşınma, yüksek temas basıncı ve hassas yüzeyi çizme bakımından daha dikkatli kullanım ister. Bu nedenle profilometre prob ucu seçimi, “küçük uç her zaman daha hassastır” varsayımıyla yapılamaz. Prob geometrisinin etkisi Ra ile sınırlı değildir. Tepe-vadi davranışına daha duyarlı parametreler, malzeme oranı eğrisi ve profil şekli farklı ölçüde etkilenebilir. Parametrelerin nasıl yorumlandığını görmek için Ra ve Rz ölçüm rehberini inceleyebilirsiniz.

Profilometre prob ucu seçimi için 8 kritik kriter

1. Profilometre prob ucu seçimi teknik resimle başlamalıdır

Teknik resim veya kontrol planında uç yarıçapı, uç açısı, filtre, değerlendirme uzunluğu ya da uygulanacak standart açıkça belirtilmişse bu şartlar önceliklidir. Üretim, tedarikçi ve müşteri laboratuvarı farklı prob geometrileri kullandığında aynı yüzeyden farklı değerler elde edebilir. Karşılaştırılabilirlik için kullanılan prob tanımı ölçüm talimatında ve raporda açık biçimde yer almalıdır. Resimde yalnızca Ra gibi bir parametre ve sınır değer bulunması, probun rastgele seçilebileceği anlamına gelmez. İlgili standarttaki varsayılan ölçüm koşulları, yüzeyin periyodik olup olmadığı ve ürün fonksiyonu birlikte okunmalıdır. Eski resimlerle yeni cihazların menülerinde farklı standart terminolojileri görülebileceği için standardın sürümü de kontrol planında sabitlenmelidir.

2. Uç yarıçapını yüzeyin ayrıntı ölçeğine göre belirleyin

Uç yarıçapı, probun dar vadilere ve kısa dalga boylu ayrıntılara erişimini doğrudan etkiler. İnce taşlanmış, honlanmış veya çok düşük pürüzlülüğe sahip yüzeylerde 2 µm yarıçaplı bir uç gerekli olabilir. Genel işlenmiş yüzeylerde 5 µm yarıçaplı uç yaygın bir çözümdür. Ancak kesin karar beklenen Ra değerine bakılarak tek başına verilmemelidir; profil aralığı, işleme izi ve teknik şart birlikte değerlendirilmelidir. Profilometre prob ucu seçimi sırasında ölçülmek istenen gerçek yüzey dokusu ile ölçüm dışı kabul edilen çok kısa dalga bileşenleri ayrılmalıdır. Daha küçük uç, daha fazla ayrıntı yakaladığı için otomatik olarak daha doğru sayılmaz. Kullanılan dijital filtre ve örnekleme aralığı bu ayrıntıyı korumuyorsa yalnızca ucu küçültmek anlamlı bir iyileştirme sağlamaz.

3. Uç açısını dik yamaç ve vadi geometrisine göre seçin

Yaygın uç açıları arasında 60° ve 90° bulunur. Daha dar açılı uç, eğimi yüksek profil bölgelerine ve dar vadilere erişim açısından avantaj sağlayabilir. Buna karşılık uç dayanımı, temas koşulu ve üreticinin izin verdiği çalışma aralığı dikkate alınmalıdır. Derin bir oluğun yalnız ağız genişliğine bakmak yeterli değildir; yan yüzey açısı da probun tabana ulaşıp ulaşamayacağını belirler. Örneğin standart bir 5 µm/90° prob genel pürüzlülük ölçümlerinde kullanılabilirken, çok ince yüzeyler için 2 µm/60° özel prob değerlendirilebilir. INSIZE SPM-4000 teknik yapısında standart 5 µm/90° prob ile küçük pürüzlülük uygulamalarına yönelik 2 µm/60° prob seçeneği bulunması bu farkın uygulamadaki karşılığıdır.
Profilometre prob ucu seçimi için 2 mikrometre ve 5 mikrometre prob destekli INSIZE SPM-4000
Laboratuvar tipi sistemlerde prob geometrisi, travers düzeni ve yazılım birlikte değerlendirilmelidir.

4. Ölçme kuvvetini malzeme ve kaplamaya göre kontrol edin

Elmas ucun yüzeye uyguladığı kuvvet, özellikle yumuşak polimerlerde, ince kaplamalarda, optik yüzeylerde ve hassas fonksiyonel alanlarda kritiktir. Küçük uç aynı kuvvet altında daha yüksek yerel temas basıncı oluşturabilir. Yüzey ölçüm sırasında plastik veya elastik olarak değişiyorsa cihaz gerçek dokuyu okumak yerine kendi temasının oluşturduğu izi takip edebilir. Profilometre prob ucu seçimi yapılırken yalnız elmas geometrisi değil, prob sisteminin nominal ölçme kuvveti de kayıt altına alınmalıdır. Örneğin INSIZE ISR-S400 modelinde standart 5 µm/90° elmas prob için 0,75 mN ölçme kuvveti tanımlanır. Başka bir cihazda aynı geometrinin farklı kuvvetle çalışması, iki cihazın eşdeğer olduğu anlamına gelmez.

5. Kızaklı ve kızaksız prob yapısını uygulamaya göre ayırın

Kızaklı probda mekanik kızak yüzeyi izleyerek yerel bir referans oluşturur. Taşınabilir pürüzlülük ölçümlerinde pratik olabilir; ancak dar omuz, küçük radyüs veya kısa yüzeyde kızak geometrisi ölçümü sınırlayabilir. Kızaksız sistemde probun düşey hareketi bağımsız bir referansa göre izlenir; form ile pürüzlülüğün yazılımla ayrılması ve daha geniş profil analizi mümkün olabilir. Silindirik veya kavisli bir parçada kızak yüzeye düzgün oturmuyorsa profil sapması pürüzlülük değerine karışabilir. Dar kanal içinde ise elmas uç uygun olsa bile kızak ya da prob gövdesi yüzeye temas edebilir. Bu nedenle profilometre prob ucu seçimi, cihazın kızak yapısı ve parçayı taşıyan fikstürle birlikte yapılmalıdır.

6. Prob kolu, gövde ve travers için çarpışma kontrolü yapın

Ölçülecek noktaya yalnızca elmas ucun erişmesi yeterli değildir. Prob kolu, bağlantı bölümü, kızak ve ana ünite bütün tarama boyunca parçaya temas etmeden ilerlemelidir. Küçük delik, derin kanal, diş dibi, rulman yatağı veya dar omuz ölçümlerinde erişim geometrisi önceden kesit görünüm üzerinde kontrol edilmelidir. Uzatma çubuğu kullanılması erişimi artırabilir; ancak kol esnemesi, titreşim, hizalama ve cihazın izin verdiği toplam uzunluk yeniden doğrulanmalıdır. Uzun bir prob kolunu standart kol gibi kabul etmek ölçüm belirsizliğini artırabilir. INSIZE ISR-C002 ve ISR-T120 ailelerinde derin kanal, küçük delik ve uzatma aksesuarlarının ayrı tanımlanması bu nedenle önemlidir.

7. Prob, filtre ve örnekleme aralığını birlikte belirleyin

Elmas uç yüzeyi mekanik olarak, cihazın λs ve λc filtreleri ise sinyali matematiksel olarak sınırlar. Uç çok büyükse dar vadiler daha veri oluşmadan kaybolur; yazılım bu eksik ayrıntıyı geri getiremez. Uç çok küçük olup örnekleme aralığı yetersizse kısa dalga ayrıntıları sayısal olarak doğru temsil edilmeyebilir. Bu nedenle profilometre prob ucu seçimi ile cut-off ayarı birbirinden ayrı iki işlem değildir. Teknik resimde belirtilen parametre, beklenen yüzey dokusu, λs, λc, değerlendirme uzunluğu ve travers hızı aynı yöntem içinde tanımlanmalıdır. Cut-off seçiminin etkisini ayrıntılı değerlendirmek için yüzey pürüzlülüğü ölçüm teknikleri içeriğinden yararlanabilirsiniz.

8. Referans mastar ve tekrar ölçümleriyle doğrulayın

Seçilen probun uygunluğu yalnız katalog bilgisine bakılarak tamamlanmaz. İzlenebilir pürüzlülük standardında kontrol, aynı parça üzerinde tekrar ölçümü ve gerekiyorsa farklı probla karşılaştırma yapılmalıdır. Karşılaştırmada ölçüm hattı, yön, filtre, değerlendirme uzunluğu, hız ve fikstür aynı tutulmalıdır. Profilometre prob ucu seçimi sonrasında referans değerden düzenli sapma, tekrarlanabilirlik bozulması veya profil grafiğinde kesilme görülürse uç kirliliği, hasar, yanlış prob tanımı ve mekanik temas araştırılmalıdır. Bir çarpışmanın ardından görünür kırık olmasa bile referans mastarda kontrol yapılmadan seri ölçüme devam edilmemelidir.

Profilometre prob ucu seçimi: 2 µm ve 5 µm farkı

Değerlendirme başlığı 2 µm uç 5 µm uç
Dar vadi erişimi Daha dar ayrıntıları izleme potansiyeli yüksektir. Çok dar vadilerin tabanına ulaşamayabilir.
İnce yüzey uygulaması Düşük pürüzlülük düzeylerinde tercih edilebilir. Genel işlenmiş yüzeylerde yaygın biçimde kullanılır.
Kir ve hasara duyarlılık Küçük geometri nedeniyle daha dikkatli kontrol ister. Uygulamaya bağlı olarak daha dayanıklı bir düzen sunabilir.
Temas basıncı Aynı kuvvette yerel basınç daha yüksek olabilir. Daha geniş temas geometrisi bulunur.
Filtre ilişkisi Uygun λs ve örnekleme aralığıyla birlikte kullanılmalıdır. Filtre şartı yine teknik resim ve standarda göre belirlenir.
Seçim ilkesi Tek başına yarıçap değil; açı, kuvvet, yüzey ve ölçüm şartı birlikte değerlendirilir.
Bu tablo genel karar mantığını gösterir; her yüzey için otomatik eşleştirme tablosu değildir. Örneğin INSIZE ISR-T120 sisteminde 5 µm/90° standart probun yanında, Ra değeri 0,5 µm altındaki uygulamalara yönelik 2 µm/60° prob seçeneği bulunur. Cihaz üreticisinin bu önerisi teknik resimdeki şartın ve geçerli standardın yerine geçmez; uygunluğun parçanın kendi yüzeyinde doğrulanması gerekir.
Profilometre prob ucu seçimi ve özel prob seçenekleri için INSIZE ISR-T120
Özel prob, uzatma ve parça destekleri seçilirken erişim kadar rijitlik ve hizalama da kontrol edilmelidir.

Parça geometrisine göre profilometre prob ucu seçimi

Parça veya yüzey Değerlendirilecek prob düzeni Başlıca kontrol
Düz ve erişilebilir yüzey Standart pürüzlülük probu İşleme izine göre travers yönü ve yüzey temizliği
Küçük çaplı delik Küçük delik probu veya ince gövdeli özel prob Minimum delik çapı, ölçüm derinliği ve gövde teması
Derin kanal Derin kanal probu Kanal genişliği, derinliği, yan yüzey açısı ve tarama mesafesi
Dar omuz İnce gövdeli ya da açılı prob Kızak uzunluğu ve yaklaşma alanı
Kavisli yüzey Uygun destekli prob veya kızaksız sistem Formun pürüzlülüğe karışması ve merkezleme
Yumuşak kaplama Düşük kuvvetli prob ya da doğrulanmış temassız yöntem İz, çizik ve deformasyon riski
Çok ince yüzey Küçük yarıçaplı uygun prob λs, örnekleme aralığı, titreşim ve uç temizliği
Bir küçük delik probunun seçilmesi, her küçük deliğin ölçülebileceği anlamına gelmez. Üreticinin belirttiği minimum çap ile erişilebilen derinlik birlikte okunmalıdır. Benzer biçimde derin kanal probunda kanal ağzı yeterli görünse bile yan duvarın eğimi veya parçanın kenarı travers sırasında prob koluna çarpabilir. Profilometre prob ucu seçimi için parçanın kesit çizimini kullanmak güçlü bir ön kontroldür. Prob ucunun başlangıç, ölçüm ve geri çekilme konumlarını çizim üzerinde işaretleyin. Parçanın fikstürdeki gerçek yönünü ve cihazın hızlanma-yavaşlama için istediği toplam hareket mesafesini de hesaba katın.

Profilometre prob ucu seçimi ile filtre ilişkisi

Yüzeydeki dalga boyları; çok kısa bileşenler, pürüzlülük, dalgalılık ve form olarak farklı ölçeklerde incelenir. Prob ucunun geometrisi en kısa ayrıntıların fiziksel olarak izlenmesini sınırlar. λs kısa dalga sınırını, λc ise pürüzlülük ile daha uzun dalga bileşenlerinin ayrılmasını etkiler. Bu üç unsur uyumlu değilse cihaz ekranında sayısal bir değer görünse bile ölçüm yöntemi teknik olarak tutarlı olmayabilir. Örneğin daha küçük uçla yapılan ölçümde Ra veya Rz değiştiğinde farkı doğrudan “küçük uç daha doğru ölçtü” biçiminde yorumlamak hatalıdır. Uç, filtre, örnekleme aralığı, ölçüm yönü ve yüzeydeki gerçek profil birlikte incelenmelidir. İki sistem karşılaştırılacaksa bütün bu koşullar eşitlenmeli, kullanılan prob kodu rapora yazılmalıdır. Profilometre prob ucu seçimi ile travers hızının da uyumu kontrol edilmelidir. Aşırı titreşim, zayıf fikstür veya uzun prob kolu kısa dalga bileşenlerine benzeyen istenmeyen hareketler oluşturabilir. Cihazın stand üzerinde kararlı konumlandırılması ve probun yüzeye doğru açıyla yaklaşması, uç yarıçapı kadar önemlidir.

Profilometre prob ucu seçimi ve cihaz örnekleri

Prob seçeneği sunan cihazları karşılaştırırken yalnız ölçebildiği parametre sayısına bakmayın. Standart probun yarıçapı ve açısı, ölçme kuvveti, özel prob kodları, uzatma seçenekleri, travers uzunluğu, kızak yapısı ve yazılımın filtre yetenekleri birlikte değerlendirilmelidir.
  • INSIZE ISR-C300/C301/C300WL: Taşınabilir kullanım, bilgisayar veya telefon bağlantısı ve özel iş parçalarına yönelik prob seçenekleri gereken uygulamalarda değerlendirilebilir. Deniz Metal’deki ISR-C300 ürün sayfası üzerinden uygulama ayrıntıları incelenebilir.
  • INSIZE ISR-S400: Değiştirilebilir 5 µm/90° elmas prob, 0,75 mN ölçme kuvveti ve farklı konumlandırma seçeneklerini bir araya getirir. Ürünün güncel teknik yapısı INSIZE ISR-S400 sayfasında görülebilir.
  • INSIZE SPM-4000: Standart pürüzlülük probuna ek olarak küçük pürüzlülük probu gerektiren laboratuvar tipi uygulamalarda değerlendirilebilir. Deniz Metal’deki SPM-4000 ürün bilgileri cihaz seçimine yardımcı olur.
  • INSIZE ISR-T120: Küçük delik, derin kanal, uzatma ve 2 µm/60° prob gibi özel seçeneklerin gerektiği parçalarda incelenebilir. Her aksesuarın geometrik sınırı parça çizimiyle karşılaştırılmalıdır.
Profilometre prob ucu seçimi için 5 mikrometre 90 derece problu INSIZE ISR-S400
Standart prob geometrisi, ölçme kuvveti ve konumlandırma biçimi aynı teknik değerlendirmede ele alınmalıdır.
Geniş ürün ailesini karşılaştırmak için yüzey, profil ve pürüzlülük ölçüm cihazları kategorisini inceleyebilirsiniz. Model kararı verilmeden önce gerçek parçayla demo yapılması, erişim ve tekrar ölçüm performansının görülmesini sağlar.

Profilometre prob ucu seçimi için uygulama akışı

  1. Ölçüm görevini tanımlayın: Parametreyi, toleransı, yüzey bölgesini ve ürün fonksiyonunu yazın.
  2. Teknik şartı sabitleyin: Standart, uç yarıçapı, açı, filtre ve değerlendirme uzunluğu şartlarını kontrol edin.
  3. Yüzeyi sınıflandırın: İşleme yöntemi, beklenen pürüzlülük, periyodiklik, malzeme ve kaplama bilgisini kaydedin.
  4. Geometrik erişimi kontrol edin: Delik çapı, kanal genişliği, derinlik, radyüs ve yaklaşma alanını ölçün.
  5. Prob adaylarını karşılaştırın: Yarıçap, açı, kuvvet, kızak, kol uzunluğu ve üretici sınırlarını tabloya işleyin.
  6. Filtreleri eşleştirin: λs, λc, örnekleme aralığı, travers hızı ve değerlendirme uzunluğunu tanımlayın.
  7. Deneme ölçümü yapın: Profili grafik olarak inceleyin; kesilme, doygunluk, temas ve beklenmeyen sivri hareketleri araştırın.
  8. Yöntemi doğrulayın: Referans mastar, tekrar ölçümü ve mümkünse farklı operatör kontrolüyle kararlılığı değerlendirin.
  9. Talimatı standartlaştırın: Prob kodu, yön, konum, fikstür, filtre ve temizlik adımlarını ölçüm talimatına ekleyin.
Bu akış, profilometre prob ucu seçimi kararını operatör tercihinden çıkarıp tekrarlanabilir bir kalite kontrol yöntemine dönüştürür. Aynı parçada farklı vardiyaların farklı uç kullanması veya cihaz değişiminde prob şartının unutulması böylece önlenebilir.

Profilometre prob ucu seçiminde sık yapılan hatalar

  • En küçük uç yarıçapını otomatik olarak en doğru seçenek kabul etmek
  • Uç yarıçapını seçip uç açısı ile ölçme kuvvetini dikkate almamak
  • Elmas uç yüzeye eriştiği için prob gövdesinin de erişebileceğini varsaymak
  • Küçük delik ve kanal problarında minimum çap ile maksimum derinliği kontrol etmemek
  • Kızak temasını, parça formunu ve fikstür hizasını göz ardı etmek
  • Prob değiştiği hâlde cihaz menüsündeki prob tanımını yenilememek
  • 2 µm ve 5 µm uçla alınan değerleri filtreleri eşitlemeden karşılaştırmak
  • Prob ucu kirli veya hasarlı olduğu hâlde seri ölçüme devam etmek
  • Aynı yüzeyde işleme izine paralel ve dik ölçümleri eşdeğer kabul etmek
  • Prob kodunu ve ölçüm koşullarını rapora yazmamak
Ölçüm grafiğinde beklenmeyen düzleşme, profil kesilmesi veya tekrarlar arasında büyük fark görülüyorsa önce probun mekanik erişimi incelenmelidir. Sorun yalnızca cihaz kalibrasyonuna bağlanmamalıdır. Ucun kirlenmesi, kızak teması, gevşek fikstür veya yanlış travers yönü aynı belirtileri oluşturabilir.

Prob kontrolü, temizlik ve değişim planı

Profilometre prob ucu seçimi doğru yapılsa bile probun durumu korunmazsa ölçüm güvenilirliği azalır. Ölçümden önce yüzeydeki talaş, yağ ve gevşek parçacıklar uygun yöntemle giderilmelidir. Uç doğrudan elle silinmemeli; cihaz üreticisinin önerdiği temizlik yöntemi uygulanmalıdır. Aşındırıcı bez veya kontrolsüz hava uygulaması hassas prob yapısına zarar verebilir. Referans pürüzlülük mastarında düzenli kontrol yapılarak ölçüm değerlerinin eğilimi izlenmelidir. Ani sapma; uç hasarı, kir, prob bağlantısı, cihaz ayarı veya çevresel titreşim bakımından araştırılmalıdır. Prob değişiminden sonra cihazdaki uç tanımı, kalibrasyon kontrolü ve ölçüm talimatı yeniden gözden geçirilmelidir. Çarpışma, düşme veya beklenmeyen yüksek kuvvet sonrasında yalnız görsel kontrol yeterli değildir. Referans mastarda tekrar ölçümü yapılmalı, profil grafiği önceki kayıtla karşılaştırılmalı ve tekrarlanabilirlik değerlendirilmelidir. Uygulamanız için uygun prob, stand ve cihaz düzenini belirlemek üzere Deniz Metal teknik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.

Profilometre prob ucu seçimi hakkında sık sorulan sorular

Profilometre prob ucu seçimi 2 µm mü 5 µm mü olmalı?

Tek bir doğru yarıçap yoktur. Çok ince yüzey ve dar profil ayrıntılarında 2 µm uç gerekebilir; genel işlenmiş yüzeylerde 5 µm uç uygun olabilir. Teknik resim, standart, uç açısı, kuvvet, filtre ve parça geometrisi birlikte değerlendirilmelidir.

Küçük uç yarıçapı her zaman daha doğru mudur?

Hayır. Küçük uç daha dar ayrıntıları izleyebilir; ancak kir, hasar, temas basıncı ve kısa dalga bileşenlerine karşı daha duyarlı olabilir. Uygun olmayan filtre veya örnekleme ayarıyla kullanılırsa beklenen avantaj elde edilemez.

5 µm uç dar vadileri ölçebilir mi?

Vadi genişliği, derinliği ve yan yüzey açısı uygunsa ölçebilir. Vadi prob geometrisinden daha dar veya dikse uç tabana ulaşamaz ve profil daha sığ görünebilir. Karar yalnız nominal genişliğe bakılarak verilmemelidir.

Uç açısı neden önemlidir?

Uç açısı, dik profil yamaçlarına ve derin vadilere erişimi etkiler. 60° uç bazı dar geometrilerde 90° uca göre daha iyi erişim sağlayabilir. Dayanım, kuvvet ve üretici sınırları da aynı anda kontrol edilmelidir.

Yumuşak kaplama temaslı probla ölçülebilir mi?

Kaplamanın mekanik davranışı ve izin verilen temas kuvveti uygunsa ölçülebilir. İz veya deformasyon riski varsa düşük kuvvetli prob ya da doğrulanmış temassız yöntem değerlendirilmelidir. Deneme ölçümünden sonra yüzeyde iz kontrolü yapılmalıdır.

Prob değişince yeniden kontrol gerekir mi?

Evet. Prob kodu ve geometrisi cihazda doğru tanımlanmalı, referans mastarda kontrol yapılmalı ve ölçüm yöntemi doğrulanmalıdır. Farklı probla alınan değerler koşullar eşitlenmeden önceki kayıtlarla doğrudan karşılaştırılmamalıdır.

Profilometre prob ucu ne zaman değiştirilmelidir?

Fiziksel hasar, giderilemeyen kir, referans değerde kalıcı sapma, tekrarlanabilirlik bozulması veya üreticinin belirlediği bakım sınırı görüldüğünde prob incelenmeli ve gerekiyorsa değiştirilmelidir. Çarpışma sonrasında da ölçüme devam etmeden kontrol yapılmalıdır.

Doğru prob, ölçüm yönteminin ayrılmaz parçasıdır

Profilometre prob ucu seçimi; yarıçap, açı, ölçme kuvveti, kızak yapısı, erişim, filtre ve yüzey özelliklerinin birlikte yönetildiği teknik bir karardır. 2 µm uç her yüzeyde üstün değildir; 5 µm uç da her profil ayrıntısını izleyemez. Doğru prob, teknik şartı karşılayan ve gerçek parçada doğrulanmış olan probdur. Seçimi kalıcı hâle getirmek için prob kodunu, uç geometrisini, ölçüm yönünü, filtreleri, değerlendirme uzunluğunu, fikstürü ve temizlik adımlarını kontrol planına yazın. Uygun cihaz seçeneklerini karşılaştırmak için Deniz Metal pürüzlülük ve profil ölçüm sistemlerini inceleyebilir, gerçek parçanızla demo talep edebilirsiniz.

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir