{"id":18713,"date":"2022-12-22T14:00:07","date_gmt":"2022-12-22T11:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/sertlik-olcum-cihazlari\/"},"modified":"2022-12-22T14:00:07","modified_gmt":"2022-12-22T11:00:07","slug":"sertlik-olcum-cihazlari","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/sertlik-olcum-cihazlari\/","title":{"rendered":"Sertlik \u00d6l\u00e7\u00fcm Cihazlar\u0131"},"content":{"rendered":"<p><strong>Sertlik \u00d6l\u00e7me mod\u00fcl\u00fcn\u00fcn tan\u0131m\u0131<\/strong>; birbirinden farkl\u0131 sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemlerini kullanarak sertlik \u00f6l\u00e7me bilgi ve becerilerinin kazand\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131 \u00f6\u011frenme materyali olarak da adland\u0131r\u0131labilir.<br \/>\nSertlik ad tamlas\u0131 ile isimlendirilen terim, daha sert bir malzemeye g\u00f6re mukayese edilen bir malzeme \u00f6zelli\u011fidir .Bahsi ge\u00e7en bu \u00f6zellik tamam\u0131 ile olmasa da yeterli d\u00fczeyde di\u011fer malzeme \u00f6zellik ve muhteviyat konusunda bizleri fikir sahibi olmaya sevk edecektir.<br \/>\nBir malzemeye kendisinden daha sert farkl\u0131 bir malzemenin batmas\u0131na, \u00e7izmesine kar\u015f\u0131l\u0131k olarak g\u00f6sterdi\u011fi dirence Sertlik ad\u0131 verilir.<\/p>\n<p>Ge\u00e7mi\u015ften g\u00fcn\u00fcm\u00fcze kadar yery\u00fcz\u00fcnde bulunan materyallerin i\u015flenebilirli\u011fi ve \u015fekil de\u011fi\u015ftirmelerine olanak sa\u011flayan teknoloji ile beraber bu maddelerin sertlik de\u011ferinden haberdar olmam\u0131z amac\u0131 ile \u00e7e\u015fitli sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemleri geli\u015ftirilmi\u015ftir. Bu y\u00f6ntemler \u015fu \u015fekilde s\u0131ralanabilir.<\/p>\n<p>Statik sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemleri<br \/>\n*Brinell<br \/>\n*Rockwell<br \/>\n*Vickers<br \/>\n* Ultrasonik Sertlik \u00d6l\u00e7me Y\u00f6ntemi<\/p>\n<p>Dinamik sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemleri<br \/>\n*Shore sclereskobu y\u00f6ntemi<\/p>\n<p><strong>STAT\u0130K SERTL\u0130K \u00d6L\u00c7ME Y\u00d6NTEMLER\u0130<\/strong><\/p>\n<p>Bu \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemleri,sertlik \u00f6l\u00e7me cihazlar\u0131 ile yard\u0131mla\u015farak testi ger\u00e7ekle\u015ftirilecek malzemenin y\u00fczeyine belirli miktarda bir y\u00fck\u00fcn,belirli bir \u00e7aptaki daha sert bir materyelden imal edilmi\u015f bir bilya yada sivri bir u\u00e7 yard\u0131m\u0131 ile belirli s\u00fcre boyunca uygulanmas\u0131 veyahut ortaya \u00e7\u0131kacak izin \u00e7ap\u0131n\u0131n \u00f6l\u00e7\u00fclmesi ile elde edilebilecek bir sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemidir.<br \/>\nBiinell ve Rockwell Y\u00f6ntemi ile Sertlik \u00d6l\u00e7me<br \/>\nSertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc yap\u0131labilmesi i\u00e7in eldeki \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc yap\u0131lacak materyalin y\u00fczeyinin sonu\u00e7 almaya odakl\u0131 haz\u0131r hale getirilmesi gerekmektedir. \u00d6l\u00e7me yap\u0131lacak olan y\u00fczeyin \u00f6z haz\u0131rl\u0131\u011f\u0131n\u0131 girinti ve \u00e7\u0131k\u0131nt\u0131, gerekli p\u00fcr\u00fczl\u00fcl\u00fck ko\u015fullar\u0131n\u0131n sa\u011flanmas\u0131 ta\u015flama veya z\u0131mparalama gibi doneler kullan\u0131labilir.<br \/>\nMalzeme cinsine g\u00f6re uygulanan y\u00fck, bilya \u00e7ap\u0131 ve uygulama s\u00fcresi bu noktada \u00f6nemli bir yer tutmaktad\u0131r. Y\u00fck\u00fcn uygulanmas\u0131 gereken s\u00fcresi, yumu\u015fak s\u0131fat\u0131 ile tabir edilebilecek materyeller d\u0131\u015far\u0131s\u0131ndaki \u00fcr\u00fcnler i\u00e7in genellikle 10-15 saniyedir.Yumu\u015fak materyaller i\u00e7in bu s\u00fcre 30 saniye ve daha fazla da uygulanabilmektedir.Malzemenin \u00fczerine uygulanacak olan y\u00fck de\u011feri,sertli\u011fi \u00f6l\u00e7ebilecek malzemenin cinsine ve bilya \u00e7ap\u0131na g\u00f6re se\u00e7ilmelidir. A\u015fa\u011f\u0131da g\u00f6r\u00fcld\u00fc\u011f\u00fc \u00fczere bilya \u00e7aplar\u0131na y\u00f6nelik y\u00fck de\u011ferleri yer almaktad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Bilya \u00e7aplar\u0131 ve \u00e7e\u015fitleri<\/strong><br \/>\n400 Brinell de\u011ferine kadar sertlik de\u011feri i\u00e7in sertle\u015ftirilmi\u015f \u00e7elik bilyalar,daha fazla sertlikler i\u00e7in sinterlenmi\u015f malzemeden yap\u0131lm\u0131\u015f bilyalar kullan\u0131l\u0131r.<br \/>\nBask\u0131 ucu olarak kullan\u0131lan bilyalarda maksimum + &#8211; %0,5 \u00e7ap farkl\u0131l\u0131klar\u0131na izin verilir.En yo\u011fun olarak kullan\u0131lan bilya \u00e7aplar\u0131:0,625;1,25;2,5;5 ve 10 mm\u2019dir.Gerekli bilya \u00e7aplar\u0131 a\u015fa\u011f\u0131daki tabloda belirtilmi\u015ftir. Sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6nteminde y\u00fck\u00fc malzemeye uygulamadan \u00f6nce veya uygulama an\u0131nda a\u015fa\u011f\u0131daki i\u015flem s\u0131ras\u0131na mutlaka riayet edilmesi gerekmektedir.<br \/>\n* \u00d6l\u00e7\u00fcm yap\u0131lacak malzeme \u00fczerinde herhangi bir iz bulunmamal\u0131, s\u00f6z konusu izlerin oldu\u011fu malzeme k\u0131s\u0131mlar\u0131nda \u00f6l\u00e7\u00fcm yap\u0131lmamal\u0131d\u0131r. \u00d6l\u00e7\u00fcm \u00f6ncesi malzeme y\u00fczeyi z\u0131mpara ile temizlenmeli ve parlat\u0131lmal\u0131d\u0131r. Is\u0131l i\u015flem g\u00f6rm\u00fc\u015f par\u00e7alar\u0131n y\u00fczeylerinden toz paso miktar\u0131nda tala\u015f kald\u0131r\u0131ld\u0131ktan sonra \u00f6l\u00e7\u00fcm yap\u0131lmal\u0131d\u0131r.<br \/>\n*Deney sonu\u00e7lar\u0131n\u0131n g\u00fcvenilir olmas\u0131 i\u00e7in \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fcn, metal malzemelerin mekanik \u00f6zellikleri s\u0131cakl\u0131k ve bas\u0131n\u00e7la de\u011fi\u015febilece\u011fi ger\u00e7e\u011fini g\u00f6z \u00f6n\u00fcnde bulundurarak;oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda ve normal atmosfer bas\u0131n\u00e7l\u0131 bir ortamda ger\u00e7ekle\u015ftirilmesi gerekmektedir.<br \/>\n*\u00d6l\u00e7\u00fcm\u00fc yap\u0131lacak malzemenin ne oldu\u011funa ve kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131na g\u00f6re uygulanacak bas\u0131nc\u0131n s\u00fcresi ve de\u011feri do\u011fru bir bi\u00e7imde belirlenmeli,bat\u0131c\u0131 ucun cinsi ve kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 tespit edilmelidir.<br \/>\n* Bir \u00f6nceki i\u015flemden sonra \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc yap\u0131lacak olan malzeme ve bilya sa\u011flam bir bi\u00e7imde \u00f6l\u00e7\u00fcm cihaz\u0131ndaki yerlerine monte edilmeli, uygulanacak y\u00fck cihaz \u00fczerinde ayar kolu yard\u0131m\u0131 ile ayarlanmal\u0131 ve y\u00fckleme i\u015flemine ge\u00e7ilmelidir.<br \/>\n*Par\u00e7a \u00fczerine y\u00fck, vibrasyon yada sars\u0131nt\u0131 olmaks\u0131z\u0131n y\u00fczeye yava\u015f yava\u015f ve 90 derece olarak \u00f6nceden belirlenen s\u00fcre zarf\u0131nda uygulanmas\u0131 gerekmektedir.<br \/>\n*Sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fcnde esas al\u0131nacak de\u011fer i\u00e7in par\u00e7a y\u00fczeyinde \u00fc\u00e7 farkl\u0131 noktada \u00f6l\u00e7\u00fcm yap\u0131l\u0131r. Bu \u00f6l\u00e7\u00fcmlerin aritmetik ortalamas\u0131 esas \u00f6l\u00e7\u00fcm de\u011feri olarak kabul edilmektedir.<br \/>\n*Yap\u0131lan \u00f6l\u00e7\u00fcmlerin g\u00fcvenilir olmas\u0131 i\u00e7in ortalama de\u011ferin bulunmas\u0131 esnas\u0131nda malzemenin de\u011fi\u015fik yerlerinde yap\u0131lacak \u00f6l\u00e7\u00fcmler aras\u0131ndaki mesafe, birbirlerine \u00e7ok yak\u0131n olmamas\u0131 daha sa\u011fl\u0131kl\u0131 bir sonu\u00e7 verecektir.\u0130z merkezinin malzeme kenar\u0131na olan uzakl\u0131\u011f\u0131 iz \u00e7ap\u0131n\u0131n en az 2,5 kat\u0131, iz merkezleri aras\u0131ndaki uzakl\u0131k iz \u00e7ap\u0131n\u0131n en az 4 kat\u0131 olmas\u0131 gerekmektedir.<br \/>\n*Sa\u00e7 \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fcnde ise ince saclar \u00fcst \u00fcste konularak \u00f6l\u00e7\u00fcm yap\u0131lmal\u0131d\u0131r.<br \/>\n* Ana y\u00fck\u00fcn uygulanmas\u0131 ile birlikte b\u00fcy\u00fck kadrandaki (\u00f6l\u00e7\u00fc saatindeki) ibrenin hareketsiz h\u00e2le gelmesi beklenir (yakla\u0122\u0131k 15-30 saniye). \u0130brenin durmas\u0131yla ana y\u00fck kolu ters y\u00f6nde \u00e7evrilerek ana y\u00fck\u00fcn bo\u015falt\u0131lmas\u0131 gerekmektedir. Ana y\u00fck\u00fcn kald\u0131r\u0131lmas\u0131yla harekete ge\u00e7en kadrandaki ibre durdu\u011funda \u00f6l\u00e7\u00fc, bize malzemenin sertlik de\u011ferini verecektir. Son olarak \u00f6n y\u00fck\u00fcn de kald\u0131r\u0131lmas\u0131 ile birlikte sertlik \u00f6l\u00e7me sona erdirilir.Birde \u015fu vark\u0131 de\u011finmeden ge\u00e7mek istemedi\u011fimden bu \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fcn en az \u00fc\u00e7 defa yap\u0131lmas\u0131 bizlere en do\u011fru mutlak sonucu verecektir.<\/p>\n<p><strong>Vickers Y\u00f6ntemi ile Sertlik \u00d6l\u00e7me<\/strong><\/p>\n<p>Vickers sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemi, sertli\u011fi \u00f6l\u00e7\u00fclecek materyal y\u00fczeyine, taban\u0131 kare olan piramit \u015feklindeki bir ucun daha \u00f6nceden belirlenmi\u015f bir y\u00fck alt\u0131nda bat\u0131r\u0131lmas\u0131 ve y\u00fck bo\u015falt\u0131ld\u0131ktan sonra meydana gelen izin k\u00f6\u015fegenlerinin \u00f6l\u00e7\u00fclmesinden ibarettir. \u00d6l\u00e7me y\u00f6ntemi ve de\u011ferlendirme kriterleri ayn\u0131 Brinell y\u00f6ntemindeki gibidir. Bu y\u00f6ntemi \u201cBrinel\u201dden ay\u0131ran \u00f6zellik yap\u0131lmas\u0131 gereken matematiksel form\u00fcl ve kullan\u0131lan \u00f6l\u00e7me ucunun farkl\u0131 olmas\u0131d\u0131r. Bu y\u00f6ntem, daha sert malzemelerin \u00f6l\u00e7\u00fcmlerinde veya daha hassas \u00f6l\u00e7\u00fcmler i\u00e7in tercih edilmektedir.<br \/>\n\u00d6n haz\u0131rl\u0131k k\u0131sm\u0131 i\u00e7in dikkat edilmesi gereken sartlar g\u00f6z \u00f6n\u00fcnde al\u0131nd\u0131\u011f\u0131nda di\u011fer sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemlerinde oldu\u011fu gibi \u00f6l\u00e7me yap\u0131lacak olan y\u00fczeyde herhangi iz, bo\u015fluk, vibrasyon,vs olamamas\u0131 y\u00f6n\u00fcnde olup bu durum b\u00fcy\u00fck \u00f6nem arz etmektedir.<br \/>\nNumune par\u00e7an\u0131n \u00fc\u00e7 noktas\u0131ndan ayr\u0131 ayr\u0131 nokta uygulamas\u0131 yap\u0131lmas\u0131 gerekmektedir. Par\u00e7a kenarlar\u0131ndan uzak,iki iz aras\u0131nda en az kendisinin 3 kat\u0131 uzakl\u0131kta olmas\u0131 gerekir.<br \/>\nT\u00fcm \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemine y\u00f6nelik olumsuzluklar ortadan kald\u0131r\u0131l\u0131p,gerekli \u015fartlar yerine getirildi\u011finde \u00f6l\u00e7me sonucu al\u0131nmak istendi\u011finde par\u00e7a \u00fczerinden y\u00fck\u00fcn bo\u015falt\u0131lmas\u0131ndan sonraki ad\u0131mda meydana getirilen izin g\u00f6r\u00fcnt\u00fcs\u00fc metal mikroskobu ile \u00f6l\u00e7me ekran\u0131na aktar\u0131lmaktad\u0131r. \u00d6l\u00e7me ekran\u0131ndaki hareketli cetvel yard\u0131m\u0131 ile izin k\u00f6\u015fegen uzunluklar\u0131 \u00f6l\u00e7\u00fclerek ortalamas\u0131 al\u0131n\u0131r.<br \/>\nd= (d1+d2)\/2<br \/>\n\u0130z alan\u0131n\u0131n belirlenmesinden sonrak\u0131 i\u015flemde ortaya koyaca\u011f\u0131m\u0131z vickers cinsinden \u00f6l\u00e7\u00fcm sonucu a\u015fa\u011f\u0131daki form\u00fcl\u00fczasyon baz al\u0131narak belirlenir.Form\u00fcldeki k\u0131saltmalar devam\u0131nda belirtilmi\u015ftir.<br \/>\nHV=P\/A.KG\/MM\u00b2<br \/>\nHV= 2 1,854.P\/d\u00b2<br \/>\nHV= Vickers sertlik, kg\/mm\u00b2<br \/>\nP= Y\u00fckleme kuvveti<br \/>\nA= Numune \u00fczerindeki izin y\u00fczey alan\u0131, mm\u00b2<br \/>\nd= Numune \u00fczerindeki kare izin k\u00f6\u015fegen boyu, mm<\/p>\n<p><strong>Dinamik sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemleri<\/strong><\/p>\n<p>Shore Sclereskobu Y\u00f6ntemi ile Sertlik \u00d6l\u00e7mek<br \/>\nBu y\u00f6ntemde sertlik elmas u\u00e7lu bir \u00e7eki\u00e7 cam boru i\u00e7erisinden par\u00e7a \u00fczerine b\u0131rak\u0131l\u0131p \u00e7ekicin z\u0131plama boyuna g\u00f6re hesaplan\u0131r. Bu y\u00f6ntemin maliyeti az, uygulama i\u015flemi kolay, sonu\u00e7lar\u0131 kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131labilen en basit sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemidir.<\/p>\n<p><strong>Ultrasonik Sertlik \u00d6l\u00e7me Y\u00f6ntemi<\/strong><br \/>\nUltrasonik sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm cihazlar\u0131 geleneksel al\u0131\u015f\u0131lagelmi\u015f sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm cihazlar\u0131ndan tamamen farkl\u0131l\u0131k g\u00f6stermektedir. Mikroskop kullanarak test par\u00e7as\u0131n\u0131n iz \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc yerine, titre\u015fim \u00e7ubu\u011fu ad\u0131n\u0131 verdi\u011fimiz par\u00e7alarla donat\u0131lm\u0131\u015f elmas u\u00e7 test y\u00fczeyinde sabit bir kuvvette bask\u0131 uygular ve bu ad\u0131mdan sonra ultrasonik titre\u015fimler uygulayarak test par\u00e7as\u0131n\u0131n sertli\u011fini \u00f6l\u00e7er.<br \/>\nBelirli sabit kuvvette ve ayn\u0131 \u00f6zelliklerle titre\u015fim \u00e7ubu\u011fu, yumu\u015fak y\u00fczeyli test par\u00e7as\u0131na uyguland\u0131\u011f\u0131nda, derin bir \u00e7entik a\u00e7ar ve kanala kitlenir. Bu nedenle, frekans rezonans\u0131 artar. Buna ters orant\u0131l\u0131 olarak, sert test par\u00e7alar\u0131 kulland\u0131\u011f\u0131nda ve rezonans frekans\u0131 d\u00fc\u015ft\u00fc\u011f\u00fcnde kitleme olmaz.\u00d6l\u00e7\u00fcm par\u00e7as\u0131n\u0131n sertli\u011fi test edilen sertlik ve bu sapma aras\u0131ndaki korelasyon kullan\u0131larak hesaplanabilir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sertlik \u00d6l\u00e7me mod\u00fcl\u00fcn\u00fcn tan\u0131m\u0131; birbirinden farkl\u0131 sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemlerini kullanarak sertlik \u00f6l\u00e7me bilgi ve becerilerinin kazand\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131 \u00f6\u011frenme materyali olarak da adland\u0131r\u0131labilir. Sertlik ad tamlas\u0131 ile isimlendirilen terim, daha sert bir malzemeye g\u00f6re mukayese edilen bir malzeme \u00f6zelli\u011fidir .Bahsi ge\u00e7en bu \u00f6zellik tamam\u0131 ile olmasa da yeterli d\u00fczeyde di\u011fer malzeme \u00f6zellik ve muhteviyat konusunda bizleri fikir<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18714,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-18713","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-haberler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18713","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18713"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18713\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18714"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18713"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18713"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/denizmtl.com\/mobilapp\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18713"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}